Az automatizálási feladatok célja gyakran a kézi szerelési műveletek kiváltása minőségbiztosítási, gyártókapacitás növelési vagy egyéb szempontok miatt. Jelen esetben az ügyfél külön kérése volt a meglévő eszközeik lehetőség szerinti felhasználása, ilyenkor hibrid megoldásokhoz kell fordulnunk. Ezen projekt keretében egy asztali hullámforrasztó készüléket kellett átalakítanunk automatizálhatóvá, majd integrálnunk egy olyan berendezésbe, amely rendelkezik minden szükséges perifériával a forrasztási minőség biztosításához.

Az állomás alapja egy 6 állásos körasztal. Az első állomáson az operátor manuálisan előszereli a nyáklapot a forrasztandó kábelköteggel, majd behelyezi az egyedi, ESD védett ülékbe. Az ezt követő állomásokon történik a folyasztószer felvitele precíziós fúvóka segítségével, majd az alkatrész előmelegítése zajlik le. A negyedik állomáson történik a forrasztás, amelynél precízen szabályozhatók a bemerítési paraméterek a megfelelő forrasztási minőség elérésének érdekében. Ez után egy ESD védett kefe segítségével eltávolításra kerülnek az esetlegesen keletkezett ón golyók. A folyamat végén egy AI vision szenzor ellenőrzi a forrasztási minőséget, ami alapján az állomás adatokat szolgáltat a termelésirányítási rendszer számára.